Produktion & Qualitätssicherung

Nach den höchsten Qualitätsstandards

Qualität in jedem Detail – um die hohe Qualität der Getriebe sicherzustellen, werden sie ausschließlich nach den höchsten Qualitätsstandards gefertigt. Vom Materialzuschnitt bis zum Zahnrad durchlaufen alle Komponenten die nach ISO 9001:2015 zertifizierte Fertigung im eigenen Haus. Die hohe Eigenfertigungstiefe stellt die exzellente Produktqualität und kurze Lieferzeiten sicher. Fast alle Fertigungsschritte werden in der Produktion in Sonthofen durchgeführt: Drehen, Fräsen, Verzahnen, Außen- und Innenschleifen, Verzahnungsschleifen, Qualitätssicherung und die Prüfung auf dem Prüfstand.

Modernster Maschinentechnologie gepaart mit absoluter Sorgfalt

Ein hochmoderner Maschinenpark, in den regelmäßig investiert wird, absolute Sorgfalt bei der Montage und die Anwendung der  neuesten Techniken der Qualitätssicherung garantieren, dass die Sondergetriebe und Antriebselemente stets höchsten Güteklassen entsprechen. RSGetriebe legt großen Wert auf die Ausbildung von Fachkräften im eigenen Haus sowie stetige Weiterbildungsmaßnahmen. Dazu gehören auch die Zusammenarbeit mit renommierten Instituten und der intensive interne Erfahrungsaustausch. So wird bei immer weiter steigenden Anforderungen an Getriebelösungen die Einhaltung höchster Standards auch für die Zukunft gesichert.

Qualitätsprüfung:

  • Verzahnungsprüfung mit CNC-Verzahnungsprüfmaschinen
  • Verzahnungsabwälzprüfung
  • 3-D-Maßprüfung im CNC-Universalmesszentrum
  • Zeiss Koordinatenmessmaschine mit integrierter Verzahnungs-Messsoftware und Temperaturkompensation
  • Oberflächenrauheit und Konturmessung

Härteprüfungen:

  • HRC, HV auch an Verzahnungen und Bohrungen möglich
  • HBW

Protokollierung:

  • Kompletter Erstmusterprüfbericht inklusive Materialzeugnis, Härteverlauf, Verzahnung
  • Materialzeugnis
  • Härteprotokolle Standard
  • Härteprotokolle mit Härteverlauf und Analyse nach EN 10204/3.1 oder 3.2
  • Protokollierung relevanter Maße
  • Die Prüfmittelüberwachung wird extern durch ein akkreditiertes Kalibrierlabor nach ISO / IEC 17025 durchgeführt.

Wälzschleifen nach höchsten Standards

Wälz- und Profilschleifmaschine

5-Achsbearbeitung

Fräs-Horizontal-Bearbeitungszentrum

Präzises Wälzfräsen

Technische Daten

BezugsprofilVerfahrenModulVerzahnungsqualitätDurchmesser, max.Länge Verzahnung, max.
DIN 3972 / 5480Wälzfräsen, gerade und schräge Außenverzahnung1,0 - 16,0Q6Ø 800 mm1.000 mm
DIN 3972 / 5480Wälzstoßen, gerade Außenverzahnung0,8 - 12,0Q6Ø 800 mm250 mm
DIN 3972 / 5480Wälz- und Profilschleifen, gerade und schräge Außenverzahnung0,8 - 15,0Q4Ø 800 mm400 mm
DIN 3972 / 5480Wälzstoßen, gerade Innenverzahnung0,8 - 12,0Q6Ø 800 mm250 mm
DIN 5472Kegelrad- und Schneckenverzahnung    
Drehen max. Ø650 mm
 max. Länge1.500 mm
Fräsen max. X2.000 mm
 max. Y1.600mm
 max. Z1.500 mm
Verzahnen und RäumenModul 1,0 bis 12,0max. Ø800 mm
 max. Länge1.000 mm
Modul 1,0 bis 16,0max. Ø800 mm
 max. Länge1.000 mm
Schleifen (außen und innen) max. Ø600 mm
 max. Länge1.500 mm
 Spitzenhöhe300 mm
ZahnflankenschleifenModul 0,8 bis 15,0max. Ø800 mm
  max. Länge1.055 mm
Planschleifen X Schleifbreite600 mm
 Y Schleiflänge1.000 mm
 Z Schleifhöhe600 mm
Nutenziehen Ziehbreite70 mm

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Tanja Müller-Stadelmann

Teamleitung Vertriebsinnendienst

Oberstdorfer Str. 24
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Sachbearbeitung

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Petra Hengge

Sachbearbeitung

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