Produktion & Qualitätssicherung
Nach den höchsten Qualitätsstandards
Qualität in jedem Detail – um die hohe Qualität der Getriebe sicherzustellen, werden sie ausschließlich nach den höchsten Qualitätsstandards gefertigt. Vom Materialzuschnitt bis zum Zahnrad durchlaufen alle Komponenten die nach ISO 9001:2015 zertifizierte Fertigung im eigenen Haus. Die hohe Eigenfertigungstiefe stellt die exzellente Produktqualität und kurze Lieferzeiten sicher. Fast alle Fertigungsschritte werden in der Produktion in Sonthofen durchgeführt: Drehen, Fräsen, Verzahnen, Außen- und Innenschleifen, Verzahnungsschleifen, Qualitätssicherung und die Prüfung auf dem Prüfstand.
Modernster Maschinentechnologie gepaart mit absoluter Sorgfalt
Ein hochmoderner Maschinenpark, in den regelmäßig investiert wird, absolute Sorgfalt bei der Montage und die Anwendung der neuesten Techniken der Qualitätssicherung garantieren, dass die Sondergetriebe und Antriebselemente stets höchsten Güteklassen entsprechen. RSGetriebe legt großen Wert auf die Ausbildung von Fachkräften im eigenen Haus sowie stetige Weiterbildungsmaßnahmen. Dazu gehören auch die Zusammenarbeit mit renommierten Instituten und der intensive interne Erfahrungsaustausch. So wird bei immer weiter steigenden Anforderungen an Getriebelösungen die Einhaltung höchster Standards auch für die Zukunft gesichert.
Qualitätsprüfung:
- Verzahnungsprüfung mit CNC-Verzahnungsprüfmaschinen
- Verzahnungsabwälzprüfung
- 3-D-Maßprüfung im CNC-Universalmesszentrum
- Zeiss Koordinatenmessmaschine mit integrierter Verzahnungs-Messsoftware und Temperaturkompensation
- Oberflächenrauheit und Konturmessung
Härteprüfungen:
- HRC, HV auch an Verzahnungen und Bohrungen möglich
- HBW
Protokollierung:
- Kompletter Erstmusterprüfbericht inklusive Materialzeugnis, Härteverlauf, Verzahnung
- Materialzeugnis
- Härteprotokolle Standard
- Härteprotokolle mit Härteverlauf und Analyse nach EN 10204/3.1 oder 3.2
- Protokollierung relevanter Maße
- Die Prüfmittelüberwachung wird extern durch ein akkreditiertes Kalibrierlabor nach ISO / IEC 17025 durchgeführt.
Technische Daten
Bezugsprofil | Verfahren | Modul | Verzahnungsqualität | Durchmesser, max. | Länge Verzahnung, max. |
DIN 3972 / 5480 | Wälzfräsen, gerade und schräge Außenverzahnung | 1,0 - 16,0 | Q6 | Ø 800 mm | 1.000 mm |
DIN 3972 / 5480 | Wälzstoßen, gerade Außenverzahnung | 0,8 - 12,0 | Q6 | Ø 800 mm | 250 mm |
DIN 3972 / 5480 | Wälz- und Profilschleifen, gerade und schräge Außenverzahnung | 0,8 - 15,0 | Q4 | Ø 800 mm | 400 mm |
DIN 3972 / 5480 | Wälzstoßen, gerade Innenverzahnung | 0,8 - 12,0 | Q6 | Ø 800 mm | 250 mm |
DIN 5472 | Kegelrad- und Schneckenverzahnung |
Drehen | max. Ø | 650 mm | |
max. Länge | 1.500 mm | ||
Fräsen | max. X | 2.000 mm | |
max. Y | 1.600mm | ||
max. Z | 1.500 mm | ||
Verzahnen und Räumen | Modul 1,0 bis 12,0 | max. Ø | 800 mm |
max. Länge | 1.000 mm | ||
Modul 1,0 bis 16,0 | max. Ø | 800 mm | |
max. Länge | 1.000 mm | ||
Schleifen (außen und innen) | max. Ø | 600 mm | |
max. Länge | 1.500 mm | ||
Spitzenhöhe | 300 mm | ||
Zahnflankenschleifen | Modul 0,8 bis 15,0 | max. Ø | 800 mm |
max. Länge | 1.055 mm | ||
Planschleifen | X Schleifbreite | 600 mm | |
Y Schleiflänge | 1.000 mm | ||
Z Schleifhöhe | 600 mm | ||
Nutenziehen | Ziehbreite | 70 mm |
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87527 Sonthofen
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Sachbearbeitung
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